Az elmúlt években jelentős előrelépés történt a szövetek, szövetbevonatok, tinták és nyomtatók terén, és mindannyian nagy szerepet játszottak a ma különböző alkalmazásokban használt nyomtatható szövetek bővítésében. A gyártók olyan rendszerszemléletet választottak, amely magában foglalja a nyomtató hardverét, a tintakémiai anyagokat, a szoftvereket és a kiegészítő berendezéseket, amelyek mind együtt működnek.
A nyomtatott textil alkalmazások legnagyobb növekedési területe továbbra is a festék szublimációs nyomdai rendszerekben van. Ezek a fejlemények oda vezetnek, hogy évről évre egyre több közvetlen szövet-festék-alberendezés kerül piacra új technológiával és a termelékenység javításával, beleértve a szélesebb formátumú képességeket, a megnövelt nyomtatási felbontást és a kimeneti sebességet, a tintasugaras technológiákat, a továbbfejlesztett textilbevonási technológiákat és alacsonyabb felszerelési költségek. Az új szövetnyomtatási megoldások a latex, az UV-szárító és / vagy az öko-oldószeres rendszerek számára is egyre nagyobb teret hódítanak.
Niche kialakítása
„Úgy tűnik, hogy mindenki megpróbálja elkülöníteni magát a versenytől. Új, kreatív fülkékkel rendelkező termékek kínálata a kereskedelemben trend az ügyfeleinknél. ”- mondja Courtney Cooper, marketing menedzser aHód papír&erősítő; Grafikus média, Lawrenceville, Georgia. „Az a vágyunk, hogy ezeket a termékeket kifejlesszük, és ne csak alacsonyabb áron kínáljak nekem is szöveteket. A textíliák minősége napjainkban a fő hangsúly. A szöveti jellemzők (nyújtás, zsugorodás, kéz és szín) konzisztenciája kritikus ezen a versenypiacon. A tinta és a nyomtatási technológia fejlődésével a szövet minőségében mutatkozó kicsi különbségek feltűnnek. Éppen ezért a közvetlen szövet-textil termékcsalád középpontjában a részletek álltak. Összpontosítottunk egy olyan vonal kifejlesztésére, amely maximalizálja a szövetek színét, átlátszatlanságát és zsugorodását. ”- teszi hozzá.
Hatalmas szerepet játszó technológia
"A technológia gyorsan fejlődik iparunk minden területén, beleértve a közvetlen diszperziós és a latex festék technológiájú szöveteket is" - mondja Karen Stuerenberg, az indianai Carmel marketing igazgatójaLegjobb értékű szövetek. „A megfelelő nyomtató, a tinta, az adathordozó és a profilalkotás együttesen teszi a latex nyomatokat a festék résznyomtatásának dinamikus megjelenéséhez és a latex által nyújtott további előnyökhöz. Számos szövetünket optimalizáltuk a HP latex technológiával való használatra ”- teszi hozzá.
Rámutat, hogy a nyomtatható szövetek fejlődése több lehetőséget kínál, és a minőségi megosztottság egyre nyilvánvalóbbá válik. „Például nem minden háttérvilágítású szövet jön létre egyenlően, és a jobb minőségű háttérvilágítású szövetekkel nyomtatott grafikákat úgy tervezték, hogy valóban felülmúlják a többi grafikát. Az ügyfelek imádják a háttérvilágítású, SEG (szilikon élgrafika) alkalmazások tiszta, pontos megjelenését. Megfelelő tintával, nyomtatóberendezéssel és anyaggal történő megfelelő nyomtatás esetén a háttérvilágítású grafika felülmúlhatatlan. A kiváló minőségű háttérvilágítású kijelzők intenzív színe és vonzereje miatt drámai módon növekszik az igény a megvilágított szövetekre. ”
Nyomtatott szövet trendek
Stuerenberg úgy véli, hogy mivel a szövetnyomtatás iránti kereslet folyamatosan növekszik, a minőségi háttérvilágítású, bizonyított teljesítménykonzisztenciájú szövetek kiválasztása révén a nyomtatók hatékonyabbá tehetik a gyártást. Felhívja a figyelmet arra, hogy ez lehetővé teszi az olyan SKU-kat is, amelyeket a nyomtatóknak kezelniük kell, ami szigorúbb készletellenőrzéshez vezet.
"Ezek a tendenciák jelentős lehetőséget jelentenek a PSP-k számára, mivel a grafikus grafikus üzletág összességében tovább növekszik" - teszi hozzá.
Jaime Herand, a grafikai műveletek alelnökeOrbus, Woodridge, IL állítja, hogy a nyomtatható szövet technológiában az elmúlt egy évben több nagy tendencia is megfigyelhető volt. "Ide tartoznak az átlátszatlan / blokkolt szövetek és a háttérvilágítású textíliák, amelyek mindenhol felbukkannak, kivilágított kiállításokkal és kijelzőkkel való használatra" - mondja. „A kiskereskedelmi alkalmazások, események és kiállítások háttérvilágítású SEG grafikák iránti megnövekedett kereslet kielégíthető a többféle nyomtatási eljárás révén előállított háttérvilágítású szöveti lehetőségek, köztük az UV, a közvetlen szövet és az átviteli festék szublimációs nyomtatás révén. A blokkoló szövetek átlátszatlan hátlapot tartalmaznak, standard szövetszövettel párosítva, és népszerűek a 100% -ban átlátszatlan szövetgrafikákban. A blokkoló szövet a banner állvány grafikáinak vagy más grafikai kiállítások egyik lehetősége. ”
Változások a szövetnyomtatási technológiában
Herand szerint az ipar az elmúlt években jelentős változásokat tapasztalt a szövetnyomtatásban. „A nyomtatófej-technológia fejlődése, a stabilabb és rugalmasabb tinták, az egyenletes bevonatok és a szövetek szélesebb választéka között a nyomtatószolgáltatók sokkal nagyobb rugalmasságot és lehetőséget kapnak a grafika optimális eredménnyel történő elkészítésére. Ma már elérhetők olyan bevonatos szövetek, amelyek mind az UV-kezelési, mind a festék-szublimációs (közvetlen nyomtatási és transzfer) folyamatokon keresztül működnek.
„Ezenkívül a LED-lámpákkal kikeményített UV-festékek által megnövelt rugalmasság megnövelte a grafika bizonyos szövetekre történő nyomtatását UV-nyomtatási eljárással. Kihívást jelenthet a jó, állandó bevonattal rendelkező szövet megtalálása és a megfelelő festékkel való párosítása a közvetlen szövet-nyomtatáshoz, de az utóbbi években bizonyosan javultak a szövetbevonatok. A színskála kibővült, és a tintamigrációval kapcsolatos problémák a közvetlen szövet-nyomtatással jelentősen csökkentek ”- magyarázza.
Túllépve a Dye Sub-n
„Mindenképpen van egy olyan tendencia, hogy több szövetgyártó úgy alakítja át termékeit, hogy azok kompatibilisek legyenek a festék-szublimációs festékkel. A piacon számos különböző típusú poliészter szövet található, amely utánozza az olyan anyagok megjelenését és tapintását, mint a nejlon, a pamut és a selyem, amelyek mind nem kompatibilisek a festék-szublimációs festékkel ”- számol be Ryosuke Nakayama, a Textile menedzser. GG] amp; Ruházati üzletfejlesztés és marketing, aMimaki USAa grúziai Suwanee-ban. "A közvetlen szövet-tintasugaras nyomtatáshoz szükséges szöveteket elő kell kezelni, amelyet a tintatípusok optimalizálnak, hogy a vérzés elkerülése érdekében a tinta megmaradjon, és jobb színek legyenek."
Stuerenberg rámutat a gyártási folyamat különbségére, hogy a tinta kompatibilitásának különféle lehetőségeit biztosítsák, mindez a saját bevonatolási és kikészítési folyamatokon alapul. "Attól függően, hogy miként vonjuk be vagy készítjük el a közeget, kompatibilitást biztosít a közvetlen festék szublimációval, a festék szublimációs transzferrel, az UV, oldószer, szitanyomás vagy latex festékekkel."
Miért kezeljük a szöveteket nyomtatáshoz?
A szöveteket a gyártó speciális bevonatokkal kezeli, amelyek lehetővé teszik a tinták jobb teljesítményét. A bevonatokat a textilgyártás befejező folyamata során alkalmazzák. "A legfontosabb az, hogy megtalálja a megfelelő formulát vagy receptet az egyes szövettípusokhoz" - mondja Cooper. „A közvetlen szövet-nyomtatás legnagyobb előrelépése a szövetek feldolgozásában alkalmazott kémiai technológia, valamint a tinták és a nyomtatófej-technológia fejlődésének eredménye. E fejlődés eredményeként szinte észrevehetetlenek a különbségek a közvetlen nyomtatással nyomtatott és az átviteli technológiával készült termékek között "- teszi hozzá.
Latex Solutions
Cooper szerint a latex nyomtatóknak szánt szövettermékek a szövet típusától (poliészter, pamut stb.) Függően vannak bevonva. A latex festékek fejlesztése és a szövetek bevonatának javítása között az üzletek sokféle alkalmazásban használhatják a latex nyomtatási technológiát - a 100 százalékos poliésztertől a bambusz szövet függönyökig.
"A SEG keretek és fénydobozok fejlesztése kulcsfontosságú volt az ilyen típusú szövetek fejlesztésében" - mondja Cooper. „A Triple White szövetünk nagyon népszerű a könnyű dobozokban. Az emberek még mindig megpróbálják megtalálni azt a tökéletes háttérvilágítású anyagot, amely a fényt nyújtja és szétszórja.
„Arra számítunk, hogy a TexStyles közvetlen szövet-vonalunkat a minőség terén a piac egyik legkonzisztensebbnek ismerik el. Fókuszunk a fejlesztés részletei voltak, előnyt biztosítva az ügyfeleknek termékeink használatakor. Izgatottan várjuk az előttünk álló lehetőségeket ”- fejezi be a nő.
További háttérvilágítású opciók
Stuerenberg szerint a Top Value Fabrics öt háttérvilágítású szövetet kínál, amelyeket az átvilágítódobozok keretében való megjelenítésre terveztek. Ezek a Supernova, az Impact Prime, a Supra Fabric Elite, a Lightbox Fabric Elite és a Tri Poly. Felhívja a figyelmet arra, hogy a kollekcióban található szöveteket kifejezetten megvilágított kijelzőkön való használatra tervezték, és mindegyik ideálisan használható SEG keret alkalmazásokhoz.
"A háttérvilágítású poliészter figyelmet igényel, és a háttérvilágítású textíliáink kiemelkedő színkonzisztenciával, fényes fehér ponttal és kiváló képélességgel rendelkeznek nyomtatáskor" - mondja. A Top Value háttérvilágítású szöveteinek súlya, felépítése és kivitelezése ideális kivilágított kijelzők létrehozásához a kiskereskedelmi reklám, az expo grafika, a színház, a múzeumok, a belsőépítészet és a POP számára. „A háttérvilágítású kínálat versenyétől való megkülönböztetésének kulcsa mind a megoldás, amely magában foglalja a megfelelő felszerelést, a tintát és a nyomtatási technológiát, valamint olyan szövet kiválasztását, amely megfelelő kivitelezéssel készül a siker érdekében a megvilágított grafikákban ”- teszi hozzá.
Kezelések specifikus alkalmazásokhoz
Herand beszámolója szerint a nyomtatható szöveteknek különböző bevonata van, attól függően, hogy milyen anyagot fognak használni - ilyenek például a tűzgátló, vagy a kültéri használatra való fakulás- és vízállóságú bevonatok, valamint a háttérvilágítású színes kimenetek fokozására szolgáló bevonatok. Vannak bevonatok is a foltok ellenállására, a közvetlen szövetre nyomtatási eljárásokhoz.
"A szövetek nyomtatásának egyik leggyakoribb oka az, hogy alkalmazzák a közvetlen szövetre nyomtatási folyamatot" - mondja Herand. "Jó, állandó bevonatra van szükség ahhoz, hogy az anyag elfogadja a tintát, elősegítse a tinta behatolását a szövetbe és megakadályozza annak elszáradását."